壓縮空氣泄漏是工廠大的浪費之一；同時泄露會造成系統(tǒng)壓力降低，甚造成執(zhí)行單位動作遲緩或拒動；也會造成壓縮機負荷增大，浪費10-15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓縮空氣系統(tǒng)均需定期(每年少3-4次)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄露并維修。而泄漏氣體無色無味，泄漏產生的噪音在工廠環(huán)境下無法聽到，給人們檢測帶來困難。壓縮空氣測漏儀的出現(xiàn)解決了這一問題。
壓縮空氣測漏儀是一種氣體泄露濃度檢測的儀器儀表工具。儀可對空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設備的泄漏進行檢查。在以干燥空氣為介質的全自動泄漏檢測中，對被測工件充氣加壓并確定所充氣體是否外泄。外泄的氣體是不能直接被測量的，而是通過外泄氣體所產生的效應入手，也是說當把工件和壓縮空氣氣源切斷后(壓力測量法)，如果氣體外泄則工件內部的壓力必然要發(fā)生變化，我們要測量的便是這個壓力變化。
1、流量測量法
在采用前面講過的壓力測量法中，被測容積越大測量信號會變的越小;而在流量法中，測量信號與被測容積的大小無關。這一點在校正系統(tǒng)時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設定的氣體泄漏量。
一般來說，體積流量法(例如通過一個節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測試(小泄漏率)和流量測試(大泄漏率)在同一測試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測燃油系統(tǒng)通路時，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對彼系統(tǒng)進行邊續(xù)不斷地泄漏檢測。
2、壓力測量法
在當今工業(yè)氣密檢測中，壓力檢測是一種常用的檢測方式。當測試容積較小時，泄漏率的設定可從0.1cc/min開始。
以直壓檢測法為前提，可使測試裝置的結構設計盡量緊湊并盡可能的使測試系統(tǒng)的自身容積達到小。從而可獲得較高的工作性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
當采用差壓法時，因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關，則在較高的測試壓力下，可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
